高真空釬焊爐爐體的加工-湖南艾普德

高真空釬焊爐爐體超高真空體系首要選用不銹鋼原料。其間300系列不銹鋼(表1)是含Cr10%～20%的低碳鋼，具有優(yōu)良的抗腐蝕性、無(wú)磁性、焊接性好、導(dǎo)電率、放氣率低和導(dǎo)熱率低、能夠在-270～900℃工作等長(zhǎng)處，高真空釬焊爐在高真空和超高真空體系中，應(yīng)用較廣。
為了減小腔體內(nèi)壁的外表積，通常用噴砂或電解拋光的方式來(lái)獲得平整的外表。超高真空體系的腔體，更多的是使用電解拋光來(lái)進(jìn)行外表處理。

超高真空腔體的氬弧焊接，原則上有必要選用內(nèi)焊，即焊接面是在真空一側(cè)，以免存在死角而發(fā)作虛漏。高真空釬焊爐的真空腔體不允許內(nèi)外兩層焊接和兩層密封
個(gè)大氣壓在1cm2的面積上發(fā)生約1kgf的壓力，對(duì)直徑20cm的法蘭來(lái)講，就是1t的壓力。圓筒或球形的腔體，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的特殊性使得壓力渙散，腔體的壁厚2～4mm就不會(huì)變形。
但是，對(duì)于方形腔體，側(cè)面的平板上要承受上噸的壓力，有必要通過(guò)增加壁厚或設(shè)置加強(qiáng)筋，才能避免變形。

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