我國粉末冶金制品行業(yè)上世紀(jì)50年代中期起步，后隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，加上自身具有的節(jié)材性，日益受到重視，1991～2004年，我國粉末冶金零件產(chǎn)量在14年內(nèi)增長了7.3倍，目前已進(jìn)入高速發(fā)展期。預(yù)計(jì)今后5年轎車用粉末冶金重量單車平均達(dá)到3.5公斤以上。

    近些年來，由于一些新技術(shù)的興起，如機(jī)械合金化、粉末注射成形、溫壓成形、噴射成形、微波燒結(jié)、放電等離子燒結(jié)、自蔓延高溫合成、燒結(jié)硬化等，使得粉末冶金材料和技術(shù)得到了各國的普遍重視，其應(yīng)用也越來越廣泛。目前，粉末冶金技術(shù)正向著高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向發(fā)展。

    一系列粉末冶金新的成形技術(shù)層出不窮，并呈現(xiàn)出加速發(fā)展態(tài)勢(shì)，粉末注射成形、溫壓成形、流動(dòng)溫壓成形、噴射成形、高速壓制成形等新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，使得粉末還原鐵粉高致密化成形技術(shù)得到了很大的發(fā)展。

    一次還原主要流程是：

    1、從鋼廠采購優(yōu)質(zhì)原材料（鐵精礦、軋鋼鐵鱗等）

    2、烘干：由于原材料水分比較大，采用烘干爐烘干。

    3、磁選：通過高電流磁選機(jī)把原材料里面的雜質(zhì)去除。

    4、粉碎：通過破碎機(jī)把原材料破碎成理想尺寸。

    5、篩分、裝罐：按照各種型號(hào)，把鐵精礦、軋鋼鐵鱗等與一些還原劑混合在一起裝入還原罐里面

    6、進(jìn)入一次還原爐→海綿鐵。采用國家先進(jìn)隧道窯工藝，使海綿鐵含量更高，含氧量更低。

    二次精還原流程：

    1、海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級(jí)→混料→包裝→成品。采用同行業(yè)最高水平鋼帶爐深度還原的二次還原鐵粉具有更好的松裝密度，以及更好的壓縮性。